在我們加工的模切零件旁邊，我們經(jīng)常會遇到IXPE泡棉加工。一般情況下，厚度為1-2mm，最后一個可能達到5mm。對于這種泡棉的加工，我們在生產(chǎn)操作過程中肯定會遇到各種各樣的問題。那么我們經(jīng)常遇到什么問題呢？

首先，對于在模切和沖壓過程中簡要介紹的斜邊，產(chǎn)生這個問題的原因在于泡沫的厚度太大。在沖孔過程中，經(jīng)過泡棉擠壓和泡沫帶表面擠壓后，通過沖孔和切割形成斜邊。解決這類問題的第一種方法是改變刀具的選擇。

一般來說，我們使用的模切工具是用于沖壓的雙斜面刀具。在這里，為了減少斜邊的發(fā)生，我們使用內(nèi)直外斜的單刃刀進行沖壓，這可以有效地減少泡沫斜邊的發(fā)生。

對于結(jié)構(gòu)相對簡單的IXPE泡棉模切件，我們選擇了分切、分邊和跳切的方法，以減少影響倒角發(fā)生的因素，從而避免倒角問題。對于一些結(jié)構(gòu)稍有混亂的產(chǎn)品，我們可以選擇刀線微分的方式進行沖壓，而不需要閉合刀線和多絲堆疊，以降低泡沫沖壓和切割過程中的擠壓應(yīng)力，從而減少泡沫的斜邊。

其次，關(guān)于IXPE泡沫碎片粉塵問題，這個問題的根本原因在于泡沫本身的特性，因為泡沫韌性低，并且成分結(jié)構(gòu)是泡沫數(shù)據(jù)。在沖壓過程中，由于切割機的反復(fù)作用，碎屑泡沫顆粒僅形成灰塵并漂浮在空氣中。對于一些有清潔要求的模切操作，有很多方法可以解決這些問題。一般來說，噴涂脫模劑是常見的，生產(chǎn)線上經(jīng)常使用的方法是在IXPE泡沫表面復(fù)合一層OPP保護膜來解決這個問題。當(dāng)然，這種處理可能會導(dǎo)致一些輔助材料的浪費。